我們平日消耗的膠樽，除了知道可變成輪胎等用途外，未必想到可以「以樽造樽」。本港有回收廠首次引入外國高端技術，將廢膠樽再生成準食品級膠片。負責營運的公司相信，本港明年實施垃圾徵費後，回收量有望顯著增加。
以光學儀器分類 多重加工成高質膠片
塑新生廠房佔地6,500平方米，廠房共斥資2.6億元，其中設備投資約7,920萬港元。當透明的PET（一號膠）和HDPE（二號膠）廢膠樽運抵廠房後，需先吸走金屬雜質，並作篩選和去除樽身招紙，光學篩選機透過不同光譜的反射原理，按膠樽的種類和顏色分類。透明一號膠和二號膠樽將分別送到不同管道，經切割、碾碎、清洗和風乾工序，其中透明一號膠片需以攝氏90度的熱水清洗兩次。
膠片最終經光學篩選機檢查純度，以確保兩者質量符合準食品級標準。廠房產生的膠片招紙、樽蓋碎片等會以風力吹至到專屬管道收集。廠房自設實驗室檢測塑膠片，以確保品質達標。經處理後的準食品級一號膠片透明清澈，可重製成飲品樽或其它食物包裝，其餘膠樽可製作聚酯纖維運動衣服、建築物料、汽車部件等用途。
每日至少收10噸廢樽 無訂回本時間
本港塑膠回收步伐停滯不前，2020年的回收率僅有11%，落後不少國家或地區。塑新生總經理石柏賢表示，現時每日會收到10至30公噸廢膠樽，當中絕大部份為一號樽，其中約六成為透明樽，每月產量可達540噸。他提到，公司生產的膠片獲多間本港飲品廠使用，包括其合資企業之一的太古可口可樂，以及維他奶國際、屈臣氏集團等，亦有海外公司查詢其膠片，未來目標維持每月處理900噸廢膠樽，並提升食品級膠片的佔比。不過廠方收集的膠樽多數混合了招紙等其它物質，或並非完全透明，令合乎食品級膠片的比例僅佔約一半，未達到廠房技術容許的80%，他呼籲飲品商減少使用招紙，並改用透明樽生產。
被問到政府對回收業界的支援不足，會否擔心日後難以持續經營，他認為當局近年在環保回收方面的宣傳及教育已有顯著成效，配合社區回收網絡及回贈計劃，整體回收氣氛大大提升，加上計劃中的垃圾徵費及生產者責任制，有信心未來的膠樽回收量會有顯著升幅。石柏賢稱，公司沒有預計過需要多少時間回本，隨著明年實施固體廢物徵費，相信屆時膠片供給將會增加。
環保署於2017年以「設計、建造及營運」合約形式，向碧瑤、歐綠保及太古可口可樂聯營的塑新生批出土地興建，廠房原訂最快去年落成，不過由於疫情影響供應鏈，需延至今年第一季投產。@
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